本實用新型屬于異味控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫等離子體廢氣處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

環(huán)衛(wèi)處理設(shè)施中的臭氣是由多種有害氣體組成，比如甲醛等有機物、硫化氫、氨氣以及氟化物等廢氣，自身也有一定的危害性，若治理不當(dāng)，勢必會危及長期工作在設(shè)施內(nèi)的作業(yè)人員的身體健康。通過洗滌廢氣可以去除其中的異味，實現(xiàn)廢氣的處理，現(xiàn)有的洗滌方式過于人工化，全依靠工人操控，洗滌效率以及效果較差，而且洗滌后的干燥過程很繁瑣，存在高溫、二次污染等問題。另外，一些微生物、有機物僅依靠植物液洗滌無法有效去除，導(dǎo)致廢氣洗滌效果差。因此需要設(shè)計新的處理設(shè)備，實現(xiàn)洗滌、干燥一體化，同時對微生物等有機污染物有較好的去除率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型公開了一種低溫等離子體廢氣處理設(shè)備，通過高速廢氣氣流與霧化植物液達到較佳的廢氣植物液混合吸收，再利用無源脫霧裝置結(jié)合風(fēng)機除霧有效干燥氣體，而后利用等離子電場對有機污染物進行分解處理，從而達到廢氣的高效處理。

為達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種低溫等離子體廢氣處理設(shè)備，包括殼體；所述殼體內(nèi)部設(shè)有洗滌裝置、無源脫霧裝置、風(fēng)力脫霧裝置、多孔吸附裝置、等離子處理裝置；所述殼體設(shè)有進風(fēng)口與出風(fēng)口；所述洗滌裝置、無源脫霧裝置、風(fēng)力脫霧裝置、多孔吸附裝置、等離子處理裝置從進風(fēng)口到出風(fēng)口依次排列；所述洗滌裝置包括文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道、循環(huán)泵、噴頭、洗滌液箱；所述洗滌液箱位于殼體底部；所述噴頭位于所述文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道內(nèi)；所述文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道大口端安裝在進風(fēng)口內(nèi)側(cè)；所述循環(huán)泵位于殼體底部；所述循環(huán)泵的進口與洗滌液箱連通，出口接有洗滌液管；所述洗滌液管穿進文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道內(nèi)；所述噴頭安裝在洗滌液管上；所述無源脫霧裝置為無動力轉(zhuǎn)動葉片。

本實用新型的等離子處理裝置能夠產(chǎn)生大量的高能激發(fā)態(tài)離子和強氧化性的活性基團，通過非彈性碰撞作用于污染物分子鍵，污染物分子鍵斷裂，直接分解或形成其他氣體分子，從而實現(xiàn)高效除臭的目的。根據(jù)電場排布，本實用新型優(yōu)選等離子處理裝置為蜂窩電場裝置和/或極片電場裝置，提供高效電場，增強處理惡臭了能力。

本實用新型中，各部件的位置關(guān)系為實際應(yīng)用時的狀態(tài)，一般的，氣體進口朝上，氣體出口方向與氣體進口方向垂直或者平行。所述洗滌裝置、無源脫霧裝置、風(fēng)力脫霧裝置、多孔吸附裝置、等離子處理裝置從進風(fēng)口到出風(fēng)口依次排列；從而臭氣從進氣口進入殼體首先進入文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道被洗滌液清洗，再經(jīng)過無源脫霧裝置甩出水霧，然后結(jié)合風(fēng)力脫霧干燥氣體，再利用多孔吸附去除有機物以及雜質(zhì)，最后經(jīng)過等離子殺菌，潔凈的氣體從出口排出，達到廢氣處理的效果。

本實用新型中，文氏管結(jié)構(gòu)為中空管狀，下部為柱形（圓柱或者方柱），上部為圓臺形，所述文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道大口端安裝在進風(fēng)口內(nèi)側(cè)是指上部圓臺形開口安裝在進風(fēng)口內(nèi)側(cè)，比如進風(fēng)口下方，當(dāng)風(fēng)吹過文氏管結(jié)構(gòu)的阻擋物時，在阻擋物的背風(fēng)面上方端口附近氣壓相對較低，從而產(chǎn)生吸附作用并導(dǎo)致空氣的流動，就是把氣流由粗變細，以加快氣體流速，使氣體在文氏管口的后側(cè)形成一個“真空”區(qū)，加快氣流高速化，利于后續(xù)噴灑的洗滌液滴霧化，從而達到良好、高效的洗滌異味的效果。本實用新型的文濕洗滌裝置包括文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道，可以為一個，此時文氏管結(jié)構(gòu)的大口與進風(fēng)口等大，氣體進來后進入文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道，即進入文濕洗滌裝置，在噴灑的洗滌液作用下，洗滌干凈；優(yōu)選的，本實用新型的文濕洗滌裝置包括三個文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道，并排放置，中間通過隔板或者隔條分隔，三個文氏管結(jié)構(gòu)的大口與進風(fēng)口等大，氣體進來后進入文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道，分隔三個通風(fēng)道可以增加臭氣洗滌效果，同時不會影響處理效率。

本實用新型中，可以在氣體出口外側(cè)設(shè)置離心風(fēng)機，即可實現(xiàn)氣體循環(huán)，這屬于現(xiàn)有技術(shù)，不影響本實用新型的技術(shù)效果。多孔吸附裝置的精度一般為600-800目，活性炭濾網(wǎng)即可，滿足臭氣顆粒物去除要求，同時不會影響氣流速度，特別是配合文濕結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道，可以更加體現(xiàn)加速效果。

本實用新型中，無源脫霧裝置、風(fēng)力脫霧裝置在出風(fēng)口內(nèi)側(cè)，用于去除帶有洗滌液霧的氣體中的洗滌液，從而得到干燥的氣體，才可以進行下一道工序，現(xiàn)有技術(shù)一直對洗滌后的氣體干燥束手無策，一般通過吸濕劑或者熱干燥，會帶來各種問題，比如成本高、能耗高、干燥效率低。本實用新型的無源脫霧裝置為無動力轉(zhuǎn)動葉片，即葉片可在外界作用下轉(zhuǎn)動，但是沒有接電裝置，如此當(dāng)帶霧氣體吹到該葉片時，風(fēng)扇帶動使洗滌液霧在風(fēng)葉上產(chǎn)生液珠，達到脫霧作用，這是本實用新型的首創(chuàng)，通過簡單的裝置即可實現(xiàn)氣體脫霧。風(fēng)力脫霧裝置則帶有電動力，一方面可以提高干燥效果，更主要的是緩和氣體流速、混合氣體流向，為后續(xù)等離子處理效率的提升打下基礎(chǔ)。

本實用新型中，噴頭位于文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道內(nèi)，安裝在洗滌液管上，在循環(huán)泵的抽動力下，噴灑洗滌液滴，然后洗滌液滴被高速氣體霧化，達到高效的洗滌效果；優(yōu)選噴頭上下成對設(shè)置，也就是一個噴頭朝下噴洗滌液，另一個朝上噴洗滌液；還可以在一個文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道內(nèi)設(shè)置多對噴頭，如此可以增加洗滌液霧與氣體混合程度，提高洗滌效果。

本實用新型中，所述文濕洗滌裝置上端安裝在進風(fēng)口內(nèi)側(cè)，下端與洗滌液箱中洗滌液平面的距離為文濕洗滌裝置高度的30-35%；這樣不會造成臭氣泄露，而且洗滌液箱有洗滌液，上部有足夠的空間用以氣流運行。

本實用新型首次公開了一種低溫等離子體廢氣處理設(shè)備，在殼體內(nèi)設(shè)計布局合理的成套裝置，無需氣流管路，常溫下即可實現(xiàn)廢氣處理的一體化；首次集成了霧化、洗滌、無源干燥、等離子處理四合一施用作業(yè)方式，克服了現(xiàn)有技術(shù)僅用液體洗滌臭氣的無法控制異味、浪費資源的問題，通過四種方式的有序協(xié)效作用，可以有效去除異味；并且設(shè)計無源脫霧裝置，充分利用了氣體流動動力，在高效去味干燥的基礎(chǔ)上，節(jié)省能源；利于等離子裝置提供高效電場，增強處理惡臭了能力。

附圖說明

圖1為實施例一低溫等離子體廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、殼體；2、進風(fēng)口；3、出風(fēng)口；4、多孔吸附裝置；5、文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道；6、循環(huán)泵；7、噴頭；8、洗滌液；9、洗滌液管；10、無動力轉(zhuǎn)動葉片；11、帶電動力的葉片；12、蜂窩電場裝置；13、極片電場裝置。

具體實施方式

實施例一

參見附圖1，一種低溫等離子體廢氣處理設(shè)備，包括殼體1；殼體設(shè)有進風(fēng)口2與出風(fēng)口3；殼體內(nèi)部從進風(fēng)口到出風(fēng)口依次設(shè)有洗滌裝置、無源脫霧裝置、風(fēng)力脫霧裝置、多孔吸附裝置4、等離子處理裝置；洗滌裝置包括三個文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道5、循環(huán)泵6、噴頭7、洗滌液箱，洗滌液箱中存有洗滌液8；洗滌液箱、循環(huán)泵位于殼體底部；噴頭位于文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道內(nèi)，上下成對設(shè)置，每個文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道設(shè)置兩對噴頭；文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道大口端安裝在進風(fēng)口內(nèi)側(cè)；循環(huán)泵的進口與洗滌液箱連通，出口接有洗滌液管9；洗滌液管穿進文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道內(nèi)；噴頭安裝在洗滌液管上；無源脫霧裝置為無動力轉(zhuǎn)動葉片10，風(fēng)力脫霧裝置為帶電動力的葉片11；多孔吸附裝置為精度700目的活性炭濾網(wǎng)；文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道上端位于進風(fēng)口內(nèi)側(cè)，下端與洗滌液箱中洗滌液平面的距離為文濕洗滌裝置高度的32%；這樣不會造成臭氣泄露，而且洗滌液箱有洗滌液，上部有足夠的空間用以氣流運行；本實施例附圖中還有一些常規(guī)安裝板、隔板，不影響本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解以及本實用新型的效果，相同的部件比如噴頭、文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道、無動力轉(zhuǎn)動葉片、帶電動力的葉片不做重復(fù)標(biāo)注；附圖中箭頭為氣體流向；等離子處理裝置為蜂窩電場裝置12和極片電場裝置13。

實施例二

一種低溫等離子體廢氣處理設(shè)備，包括殼體；殼體設(shè)有進風(fēng)口與出風(fēng)口；殼體內(nèi)部從進風(fēng)口到出風(fēng)口依次設(shè)有洗滌裝置、無源脫霧裝置、風(fēng)力脫霧裝置、多孔吸附裝置、等離子處理裝置；洗滌裝置包括一個文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道、循環(huán)泵、噴頭、洗滌液箱；洗滌液箱、循環(huán)泵位于殼體底部；噴頭位于文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道內(nèi)，上下成對設(shè)置，每個文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道設(shè)置兩對噴頭；文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道大口端安裝在進風(fēng)口內(nèi)側(cè)；循環(huán)泵的進口與洗滌液箱連通，出口接有洗滌液管；洗滌液管穿進文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道內(nèi)；噴頭安裝在洗滌液管上；無源脫霧裝置為無動力轉(zhuǎn)動葉片，風(fēng)力脫霧裝置為帶電動力的葉片；多孔吸附裝置為精度600目的活性炭濾網(wǎng)；文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道上端位于進風(fēng)口內(nèi)側(cè)，下端與洗滌液箱中洗滌液平面的距離為文濕洗滌裝置高度的30%；這樣不會造成臭氣泄露，而且洗滌液箱有洗滌液，上部有足夠的空間用以氣流運行；等離子處理裝置為極片電場裝置。

實施例三

一種低溫等離子體廢氣處理設(shè)備，包括殼體；殼體設(shè)有進風(fēng)口與出風(fēng)口；殼體內(nèi)部從進風(fēng)口到出風(fēng)口依次設(shè)有洗滌裝置、無源脫霧裝置、風(fēng)力脫霧裝置、多孔吸附裝置、等離子處理裝置；洗滌裝置包括三個文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道、循環(huán)泵、噴頭、洗滌液箱；洗滌液箱、循環(huán)泵位于殼體底部；噴頭位于文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道內(nèi)，上下成對設(shè)置，每個文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道設(shè)置兩對噴頭；文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道大口端安裝在進風(fēng)口內(nèi)側(cè)；循環(huán)泵的進口與洗滌液箱連通，出口接有洗滌液管；洗滌液管穿進文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道內(nèi)；噴頭安裝在洗滌液管上；無源脫霧裝置為無動力轉(zhuǎn)動葉片，風(fēng)力脫霧裝置為帶電動力的葉片；多孔吸附裝置為精度800目的活性炭濾網(wǎng)；文氏管結(jié)構(gòu)的通風(fēng)道上端位于進風(fēng)口內(nèi)側(cè)，下端與洗滌液箱中洗滌液平面的距離為文濕洗滌裝置高度的35%；這樣不會造成臭氣泄露，而且洗滌液箱有洗滌液，上部有足夠的空間用以氣流運行；等離子處理裝置為蜂窩電場裝置。

臭廢氣經(jīng)過洗滌段后在無源脫霧裝置進行第一次脫霧，然后在風(fēng)力脫霧裝置進行第二次脫霧并調(diào)整流速與流向，進入活性炭吸附(層)吸附水分和臭氣，最進入等離子電場中，離子電場產(chǎn)生大量的高能激發(fā)態(tài)離子和強氧化性的活性基團，通過非彈性碰撞作用于污染物分子鍵，污染物分子鍵斷裂，直接分解或形成其他氣體分子，從而實現(xiàn)高效除臭的目的；本實用新型電場排布分為蜂窩電場和/或極片電場，提供高效電場，增強處理惡臭了能力。