本實用新型屬于廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一體化VOC廢氣處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

VOCs是揮發(fā)性有機化合物(volatile organic compounds)的英文縮寫。其定義有好幾種，例如，美國ASTM D3960-98標準將VOC定義為任何能參加大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機化合物。美國聯(lián)邦環(huán)保署(EPA)的定義：揮發(fā)性有機化合物是除CO、CO2、H2CO3、金屬碳化物、金屬碳酸鹽和碳酸銨外，任何參加大氣光化學(xué)反應(yīng)的碳化合物。世界衛(wèi)生組織(WHO,1989)對總揮發(fā)性有機化合物(TVOC)的定義為，熔點低于室溫而沸點在50～260℃之間的揮發(fā)性有機化合物的總稱。

現(xiàn)有單一的VOC廢氣處理設(shè)備往往只使用一種工序進行處理，處理副作用較大，對環(huán)境影響較大，處理效率不高；當使用燃燒處理時燃燒后會產(chǎn)生較多的污染物。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一體化VOC廢氣處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一體化VOC廢氣處理設(shè)備，包括進氣管和凈化箱，所述進氣管本體一端為進氣口且另一端連通水淋箱本體一側(cè)的進氣口且水淋箱另一側(cè)的出氣口連通燃燒箱本體一側(cè)的進氣口，所述燃燒箱本體遠離水淋箱的一側(cè)通過固定架固定有凈化箱，所述凈化箱底部一側(cè)靠近外緣處安裝有出氣罩，所述進氣管本體中部的安裝架中安裝有風機，所述風機本體靠近水淋箱的一側(cè)安裝位中豎直安裝有加熱棒，所述水淋箱本體頂板上表面中部水平并列安裝有輸水管，所述輸水管本體下部通過軟管連接安裝在水淋箱內(nèi)部的噴頭，所述燃燒箱本體內(nèi)部一側(cè)安裝有燃燒爐，所述燃燒爐本體頂部開口通過廢氣管連接過濾盒頂部的進氣口，所述過濾盒底部的出氣口通過導(dǎo)氣管連接負離子凈化器的進氣口。

優(yōu)選的，所述水淋箱本體底板中部切割的通孔連通其底部固定的生物處理箱，所述生物處理箱本體一側(cè)安裝有菌種箱，所述生物處理箱本體底部安裝有排水閥。

優(yōu)選的，所述凈化箱本體外壁一側(cè)安裝有電控箱。

優(yōu)選的，所述負離子凈化器本體上部一側(cè)的出氣口通過排氣管連通出氣罩內(nèi)部空間的底部。

優(yōu)選的，所述水淋箱本體一側(cè)出氣口通過輸氣管連接燃燒爐的進料口，所述輸氣管本體中部安裝有活性炭濾器。

優(yōu)選的，所述風機安裝在保護殼內(nèi)部，所述進氣管進氣口處安裝有濾網(wǎng)。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該一體化VOC廢氣處理設(shè)備，通過加熱棒對氣體加熱，實現(xiàn)了氣體中有機揮發(fā)物充分揮發(fā)，提高溶解度，氣體被加熱之后內(nèi)部有機揮發(fā)物充分揮發(fā)，更加容易溶解在水中；通過生物處理箱內(nèi)部對廢水進行生物處理，實現(xiàn)了對有機揮發(fā)物更加充分的處理，溶解在水中的有機揮發(fā)物不進行處理直接排放將污染環(huán)境，生物處理副作用小，保護環(huán)境；通過活性炭濾器對氣體進行過濾，實現(xiàn)了對氣體中水分的吸收以及一定量有機揮發(fā)物的吸附，提高有機揮發(fā)物處理的效率；通過過濾盒和負離子凈化器對氣體進行處理，實現(xiàn)了對燃燒后氣體進行處理，減少燃燒后產(chǎn)物對環(huán)境的影響。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1進氣管、2保護殼、3水淋箱、4燃燒箱、5凈化箱、6電控箱、7出氣罩、8風機、9加熱棒、10輸水管、11噴頭、12活性炭濾器、13燃燒爐、14過濾盒、15負離子凈化器、16排氣管、17生物處理箱、18菌種箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本實用新型的剖面示意圖，一體化VOC廢氣處理設(shè)備，其中，包括進氣管1和凈化箱5，所述進氣管1本體中部的安裝架中安裝有風機8，所述風機8產(chǎn)生負壓環(huán)境，從而產(chǎn)生吸力；所述風機8安裝在保護殼2內(nèi)部，所述保護殼2保護風機8免受外接物理傷害；所述進氣管1進氣口處安裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)過濾空氣中較大的雜質(zhì)；所述風機8本體靠近水淋箱3的一側(cè)安裝位中豎直安裝有加熱棒9，所述加熱棒9對吸入裝置內(nèi)的空氣加熱；所述水淋箱3本體底板中部切割的通孔連通其底部固定的生物處理箱17，所述生物處理箱17對含有有機揮發(fā)物的污水進行生物處理，提高處理效率；所述生物處理箱17本體一側(cè)安裝有菌種箱18，所述菌種箱18向生物處理箱17接種菌種；所述生物處理箱17本體底部安裝有排水閥，所述水淋箱3本體頂板上表面中部水平并列安裝有輸水管10，所述輸水管10本體下部通過軟管連接安裝在水淋箱3內(nèi)部的噴頭11，所述噴頭11向水淋箱11內(nèi)噴射水幕；所述燃燒箱4本體內(nèi)部一側(cè)安裝有燃燒爐13，所述燃燒爐13對吸入裝置內(nèi)部的空氣進行燃燒處理；所述水淋箱3本體一側(cè)出氣口通過輸氣管連接燃燒爐13的進料口，所述輸氣管本體中部安裝有活性炭濾器12，所述活性炭濾器12過濾氣體中一定量的有機揮發(fā)物和一定量的水分；所述燃燒爐13本體頂部開口通過廢氣管連接過濾盒14頂部的進氣口，所述過濾盒14底部的出氣口通過導(dǎo)氣管連接負離子凈化器15的進氣口，所述過濾盒14內(nèi)為多層不同孔徑的濾網(wǎng)，過濾燃燒產(chǎn)生的物質(zhì)；所述負離子凈化器15對氣體凈化；所述負離子凈化器15本體上部一側(cè)的出氣口通過排氣管16連通出氣罩7內(nèi)部空間的底部。

請參閱圖2，圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。所述進氣管1本體一端為進氣口且另一端連通水淋箱3本體一側(cè)的進氣口且水淋箱3另一側(cè)的出氣口連通燃燒箱4本體一側(cè)的進氣口，所述燃燒箱4本體遠離水淋箱3的一側(cè)通過固定架固定有凈化箱5，所述凈化箱5本體外壁一側(cè)安裝有電控箱6，所述凈化箱5底部一側(cè)靠近外緣處安裝有出氣罩7。

工作原理：含有有機揮發(fā)物的氣體從進氣管1的進氣口端輸入裝置內(nèi)部，風機8工作產(chǎn)生較大吸力，使氣體高速通過進氣管1并通過處在加熱狀態(tài)的加熱棒9對氣體進行加熱，提高氣體的溫度，之后氣體進入水淋箱3內(nèi)部，輸水管10輸水并通過噴頭11形成水幕使氣體中溶于水的有機揮發(fā)物溶解在水中然后廢水排入生物處理箱17中生物處理，之后通過輸氣管經(jīng)過活性炭濾器12處理后進入燃燒爐13內(nèi)燃燒處理，燃燒產(chǎn)生的廢氣通過過濾盒14過濾后進入負離子凈化器15凈化后通過排氣管16從出氣罩5內(nèi)排出。

然后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。